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爐型選擇及爐膛尺寸確定

一、爐型的選擇：應(yīng)依據(jù)不同的加熱工藝要求及工件的類型來(lái)決定，對(duì)于所需加熱的工件，不能成批定型生產(chǎn)的。工件大小不相等的，種類較多時(shí)，要求在加熱工藝上具有多用性通用性的，可選用箱形電阻爐。加熱長(zhǎng)軸類及長(zhǎng)的絲桿；管于等工件時(shí)，可選用深井式電阻妒。小批量的滲碳另件，可選用井式氣體滲碳爐。對(duì)大批量的汽車，拖拉機(jī)齒輪生產(chǎn)，可選用可控氣氛爐（箱式的或連續(xù)式的）。對(duì)沖壓件板材坯料的加熱大批生產(chǎn)時(shí)，選用滾動(dòng)爐床式電阻爐。對(duì)成批的定型零件，生產(chǎn)上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐。小型機(jī)械零件如螺釘墊圈等可選用振底式電阻爐或傳送帶式電阻爐。鋼球及滾柱熱處理則選用帶內(nèi)螺紋的迥轉(zhuǎn)管爐。有色金屬錠坯加熱在大批量生產(chǎn)時(shí)可用推桿爐。而對(duì)有色金屬板材加熱及小零件加熱時(shí)可用空氣循環(huán)加熱爐。

二、爐膛尺寸的確定：
1、對(duì)一般通用的電職爐，爐瞳尺寸的確定應(yīng)從二個(gè)方面來(lái)考慮：
*個(gè)方面按加熱能力及一次裝載量來(lái)確定。加熱能力是指電爐的有效熱能每小時(shí)能加熱金屬工件的重量，當(dāng)工件本身的受熱特性能在一小時(shí)內(nèi)達(dá)到工藝要求的溫度時(shí)，則這合電爐的加熱能力才能全部發(fā)揮出來(lái)，但除部分小型或薄型工件尚能滿足卜述條件外，大部分工件均具有較厚的實(shí)體組織，重量大、外表受熱面積不夠從室溫加熱到工藝要求的溫度的時(shí)間，要大于1小時(shí)，有的要數(shù)個(gè)小時(shí)才能加熱到工藝要求的溫度。在這種情況下，電爐只能提供熱源，而沒(méi)有的特殊有效的方法來(lái)大大加快加熱速度，因而只能采取在爐膛中同時(shí)放入數(shù)倍于加熱能力的工件量，這個(gè)重量稱為一次裝栽量，在數(shù)小時(shí)后，當(dāng)工件加熱達(dá)到工藝上要求的溫度時(shí)，一起出爐。這樣的加熱方法、能較有效地發(fā)揮 電爐的加熱效能。而且只有把一次裝載量與加熱能力的倍數(shù)
取得較合理時(shí)，電爐才能在任何情況下，保持高的生產(chǎn)能力，大的工件加熱時(shí)間一般較長(zhǎng)，小的工件加熱時(shí)間一船較短，大型電爐加熱的工件通帶是較大的，而小型電爐的工件通常是較小的，相互之間均存在著一個(gè)關(guān)系比例數(shù)值。從10～100千瓦的箱形電爐中，一次裝載量與加熱能力之比為3～6。臺(tái)車式電爐因加熱工件有時(shí)比箱式爐的大，所以這個(gè)比值對(duì)100千瓦的臺(tái)車式電爐可達(dá)到10。裝爐堆積系數(shù)在箱式電爐中為0.3～0.4，在臺(tái)車式電爐中為0.3～0.5。 
按上述各種參數(shù)可以確定爐膛容積 
aaaaaaWn 
aaV=------。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2—1）
aaaaaarc 

V一一爐膛容積米；w—一加熱能力，
r一一每米 工件容量； C一一裝爐堆積系數(shù)
aaaaaa一次裝載量
aan--------------；
aaaaaaa加熱能力
在井式爐中按爐膛有效容積，采用裝爐堆積系數(shù)為0.2計(jì)算工件重量，并以此確定爐外吊料架的zui大負(fù)載。

2、第二 個(gè)方面應(yīng)考慮爐內(nèi)底面積上的單位生產(chǎn)能力。按我國(guó)生產(chǎn)的電爐，箱型電爐，臺(tái)車式電爐，每一平方米爐底面積上，加熱能力為200--360公斤／平方米小時(shí)；這個(gè)數(shù)值可供用來(lái)確定爐膛內(nèi)有關(guān)尺寸。但考慮到熱處理工藝上的種種要求；如工件的保溫；慢速升溫等，會(huì)引起電爐的實(shí)際生產(chǎn)能力的下降，這個(gè)實(shí)際生產(chǎn)能力可隨熱處理工藝要求不同而變化。一般來(lái)講，平均實(shí)際生產(chǎn)力與加熱能力之間有很天差別，對(duì)爐料進(jìn)行滲碳時(shí)，平均生產(chǎn)率只能達(dá)到加熱能力的10～20%；而用于加熱后經(jīng)過(guò)極短時(shí)間的保溫，進(jìn)行淬火或正火時(shí)；則平均生產(chǎn)率能達(dá)到加熱能力的40～50％。在設(shè)計(jì)電爐時(shí)，很少考慮這些工藝條件對(duì)爐子平均生產(chǎn)率引起的變化，但在選用電爐時(shí)，工藝條件的變化是一個(gè)重要的依據(jù)。

爐膛各部尺寸關(guān)系：對(duì)于一般箱形電爐，長(zhǎng)與寬的比一般為2，但可以做成1.5的以便操作，高與寬之比一般為0.6～0.8，有時(shí)可以在0.7--1之間。對(duì)于井式電妒，高與其徑之比一種是1：1～2，另一種為深井爐，以直徑為基數(shù)高度為直徑的倍數(shù)非標(biāo)電爐按工件尺寸來(lái)設(shè)計(jì)，無(wú)一定的規(guī)律。